Spuitgiet en blistertegnologie is algemene plastiekvormingsprosesse, en dit speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van voedseltafelgerei. Hierdie artikel sal die verskille tussen inspuitingvorm en blistervorming ontleed, met die fokus op die eko-vriendelike eienskappe van hierdie twee prosesse in die vervaardiging vanPP -houers.
1. Gespoelvorming en blistervorming is twee algemene plastiekvormingstegnologieë, en dit word wyd gebruik op die gebied van die vervaardiging van drankbeker. Die begrip van hul verskille en eko-vriendelike eienskappe kan ons help om die toepaslike proses beter te kies om volhoubare ontwikkeling te bevorder.
2. Inspuitingvormproses en die toepassing daarvan in die vervaardigingPP Voedsel TafelgereiInspuitingvorming is 'n proses waarin gesmelte plastiekmateriaal in 'n vorm ingespuit word en deur afkoeling gestol word. Inspuitingvormingstegnologie word ook wyd gebruik by die vervaardiging van PP -voedselhouers. Deur die PP -deeltjies te verhit en te smelt, dit in 'n vorm met die vorm van 'n voedselbak te spuit en dan af te koel en te vorm, word die vereiste PP -kosblik verkry.
3. Blister -vormproses en die toepassing daarvan in die vervaardiging van PP -voedselhouers Blister -vorm is 'n proses wat verhitte plastiekplate gebruik om dit te versag, dit op die vorm te adsorbeer en dit deur vakuumsuig en ander metodes te versterk. By die vervaardiging van PP -kosblik word blistertegnologie ook wyd gebruik. Deur die vooraf-vervaardigde PP-plaat te verhit om dit te versag, adsorbeer dit op die vorm en koel dit dan in vorm, word die vereiste PP-houer verkry.
4. Eko-menslike kenmerke van die vorm van die vorm van inspuitingsproses in die spuitgietingsproses het baie voordele in terme van omgewingsbeskerming. In die eerste plek kan die verbruik van grondstowwe deur redelike formule vir grondstof en prosesontwerp verminder word. Terselfdertyd het die spuitgietmasjien 'n sirkulerende verkoelingsfunksie, wat energie -afval effektief kan verminder. Daarbenewens is geen kleefmiddel nodig tydens die spuitgietproses nie, wat die omgewingsbesoedeling verminder. Hierdie eko-fiendly funksies maak die inspuitvormingsproses meer gewild wanneer PP-voedselverpakking vervaardig word.
5. Omgewingsbeskermingseienskappe en vergelyking van blistertegnologie. Daar is 'n paar uitdagings in die beskerming van die omgewingsbeskerming van blistertegnologie. Alhoewel sommige vervaardigers begin om afbreekbare PP -materiale te gebruik, is sommige kleefmiddels dikwels nodig, omdat die versagde PP -velle aan die vorm gebind is. Hierdie kleefmiddels kan die omgewing sekere besoedeling veroorsaak. In teenstelling hiermee het die spuitgietproses meer uitstekende omgewingsprestasie omdat dit nie die gebruik van kleefmiddels benodig nie. Daarom, wanneer dit vervaardig wordPP kos kosblik, kan ons meer geneig wees om die spuitgietproses te kies om die impak op die omgewing te verminder en volhoubaarheid te verbeter.
Daarom is inspuitingvorming en blistervorming twee belangrike plastiekvormingsprosesse en speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van voedselverpakking. Wat die beskerming van die omgewing betref, het die vorm van inspuiting meer voordele as blistervorming omdat dit die verbruik van grondstowwe en die opwekking van afvalprodukte tydens die produksieproses kan verminder en nie kleefmiddels gebruik nie. Daarom, in die vervaardiging van PP -tafelgerei, kan ons die inspuitvormingsproses verkies om die impak op die omgewing te verminder en volhoubaarheid te verbeter.
Postyd: Sep-26-2023
